УПЛОТНИТЕЛь тэп от производителя
УПЛОТНИТЕЛь тэп от производителя
|
Введите номер телефона и отправьте заявку
ПРИМЕНЕНИЕ
УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ИЗ ТЕРМАЭЛАСТОПЛАСТА
УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ИЗ ТЕРМАЭЛАСТОПЛАСТА
ПРИМЕНЕНИЕ
УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ИЗ ТЕРМАЭЛАСТОПЛАСТА
УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ИЗ ТЕРМАЭЛАСТОПЛАСТА
ПРИМЕНЕНИЕ
- Герметизация металлических конструкций.
- В вентиляционном и холодильном оборудовании.
- В производстве: машиностроение, станкостроение, автомобильная, химическая, пищевая и химическая промышленности.
- Как уплотнитель металлических изделий.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖА
- Морозостойкость до -60°C без потери эластичности
- Стойкость к ультрафиолету и озону
- Высокая прочность и долговечность
- Устойчивость к воздействию агрессивных сред
- Огнеупорность, масло- бензостойкость
- Химостойкость
ХАРАКТЕРИСТИКИ
УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ИЗ ТЕРМАЭЛАСТОПЛАСТА
УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ИЗ ТЕРМАЭЛАСТОПЛАСТА
ХАРАКТЕРИСТИКИ
УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ИЗ ТЕРМАЭЛАСТОПЛАСТА
УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ИЗ ТЕРМАЭЛАСТОПЛАСТА
*- Можно выбрать любые дополнительные цвета, которые уточняются отдельно при заказе.
ОСОБЕННОСТИ УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ИЗ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТА
ИЗ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТА
Изделия из ТЭП сырья имеют неоспоримые преимущества:
Термостойкость
Стойкость к перепадам температур, сохранение эластичности до -70°C
Химостойкость
Устойчив к воздействию масла, бензина, химикатов, агрессивных сред.
Долговечность
Минимальный срок службы уплотнителя из ТЭП - 10 лет
ПЛЮСЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ТЭП УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ТЭП УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ПЛЮСЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ТЭП УПЛОТНИТЕЛЕЙ
ТЭП УПЛОТНИТЕЛЕЙ
Термопластичный эластомер (ТПЕ, ТЭП) представляет собой новое поколение аналогичного каучуку материала. Термоэластопласт — это синтетический полимер, изменяющий свои эксплуатационные характеристики в зависимости от условий использования. Так, при экстремально высоких температурах ТЭП размягчается, а при обычных получает свойства такие же, как резина.
ТЭП объединяют класс полимерных композиционных материалов на основе стирольных блок-сополимеров. Выдающие свойства ТЭП материалов объясняется тем, что в их состав входят:
- различные каучуки — придают материалу требуемую эластичность;
- полиолефины — обеспечивают необходимую текучесть материала при его технологической обработке;
- различные добавки и наполнители — улучшают технологичность процесса, снижают усадку изделий,
- масла-умягчители — придают ТЭП требуемую твердость,
- антиоксиданты — увеличивают стабильность свойств ТЭП в течение времени;
- УФ-стабилизаторы — повышают стойкость ТЭП к УФ-излучения.
Как уже говорилось, ТЭП успешно заменяет резину в большинстве сфер применения и рост производства ТЭП в мире составляет 6 – 7%.
Традиционные галогеносодержащие пластики и резины различного происхождения уступают место термоэластопласту, превосходящему их по полезным свойствам. Из ТЭП изготавливаются уплотнители для окон, некоторые детали автомобилей, элементы интерьера и медицинские материалы.
Морозостойкость уплотнителей из термоэастопласта составляет примерно -60 градусов по Цельсию. При длительном нахождении на холоде изделие твердеет, сохраняя при этом эластичность.
Уплотнители из термоэластопласта могут служить более 10 лет благодаря высокой износостойкости материала. Для этого не требуется соблюдать специальных условий, определенным образом ухаживать за уплотнителем или делать что-то еще.
Внешний вид уплотнительной ленты из термоэластопласта более эстетичен, чем внешний вид уплотнителей из резины. Материал имеет «бархатистую» поверхность, благодаря чему уплотнитель может выступать в качестве элемента декора.
Уплотнитель из термоэластопласта устойчив к большинству агрессивных сред и различных химикатов.
ТЭП объединяют класс полимерных композиционных материалов на основе стирольных блок-сополимеров. Выдающие свойства ТЭП материалов объясняется тем, что в их состав входят:
- различные каучуки — придают материалу требуемую эластичность;
- полиолефины — обеспечивают необходимую текучесть материала при его технологической обработке;
- различные добавки и наполнители — улучшают технологичность процесса, снижают усадку изделий,
- масла-умягчители — придают ТЭП требуемую твердость,
- антиоксиданты — увеличивают стабильность свойств ТЭП в течение времени;
- УФ-стабилизаторы — повышают стойкость ТЭП к УФ-излучения.
Как уже говорилось, ТЭП успешно заменяет резину в большинстве сфер применения и рост производства ТЭП в мире составляет 6 – 7%.
Традиционные галогеносодержащие пластики и резины различного происхождения уступают место термоэластопласту, превосходящему их по полезным свойствам. Из ТЭП изготавливаются уплотнители для окон, некоторые детали автомобилей, элементы интерьера и медицинские материалы.
Морозостойкость уплотнителей из термоэастопласта составляет примерно -60 градусов по Цельсию. При длительном нахождении на холоде изделие твердеет, сохраняя при этом эластичность.
Уплотнители из термоэластопласта могут служить более 10 лет благодаря высокой износостойкости материала. Для этого не требуется соблюдать специальных условий, определенным образом ухаживать за уплотнителем или делать что-то еще.
Внешний вид уплотнительной ленты из термоэластопласта более эстетичен, чем внешний вид уплотнителей из резины. Материал имеет «бархатистую» поверхность, благодаря чему уплотнитель может выступать в качестве элемента декора.
Уплотнитель из термоэластопласта устойчив к большинству агрессивных сред и различных химикатов.
У Вас есть индивидуальный заказ?
Позвоните к нам по номеру +7 (347) 223-91-55
или оставьте заявку на этом сайте.
Получите консультацию. Это бесплатно.
или оставьте заявку на этом сайте.
Получите консультацию. Это бесплатно.