Click to order
Total: 
Имя
Телефон

Кабель в полиуретановой оболочке

Полиуретан – материал, который прочно вошел в нашу жизнь, который мы используем каждый день, но который появился совсем недавно – в 40-х годах прошлого столетия.

Полиуретан – материал будущего: за счёт смешивания различных компонентов он приобретает совершенно противоположные свойства: может быть пластичным и жёстким, гладким и с большим коэффициентом трения. Материал относится к эластомерам, т.е., он после растяжения, которое может достигать 500%, возвращается в исходное состояние.

Преимущество

  • высокая износоустойчивость;
  • широкий диапазон исходной плотности материала – от 30 до 300 кг/м3;
  • отличные диэлектрические свойства;
  • температурный интервал эксплуатации – от -60°С до +80°С и кратковременно до +140 °С;
  • обладает низким удельным весом;
  • стойкость к кислотам, маслам, растворителям;
  • особо высокая стойкость к УФ-излучению и озону (как известно, резина быстро разрушается под действие указанных факторов);
  • возможность создания изделий разнообразных цветов с различным коэффициентом светопоглощения: от прозрачного до черного;
  • твердость по Шору может находиться в диапазоне 50 – 98 единиц, что даёт возможность использовать его при высоких механических нагрузках – всем хорошо знакомы ролики на гидравлических тележках (рохлях) и на скейтбордах. Для наших полиуретановых изделий и кабелей твердость по Шору – 80 – 85 единиц.

При этом технические характеристики остаются стабильными длительный период времени – материал не стареет.

Производство и применение полиуретана

Полиуретан выпускается в трёх формах: твердый (листовой, прутковый, гранулированный), текучий и пенистый.

Первый используется для выпуска прокладок, защитных манжет, втулок, сайлентблоков и уплотнителей.

Жидкий - используется для антикоррозийного герметичного покрытия самых разнообразных конструкций: строительных и монтажных. Он применяется как компонент в составе герметика, клея, лака, краски.

Пенистый - применяется для утепления зданий, технологических устройств. Из него получаются легкие и эластичные подошвы для спортивной обуви, малонагруженные шины, упаковку.
Нельзя, пожалуй, найти отрасль, где не применялся бы полиуретан. Вот некоторые примеры:

Автомобильная промышленность: манжеты и прокладки, покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, кожухи, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

В строительной отрасли: антискользящие покрытия, вибростойкие поверхности утепление фасадов зданий, пленки, защищающие от атмосферных воздействий, обеспечивающих отличную шумо- и теплоизоляцию.

В медицине: широкое распространение полиуретан получил из-за его нейтральности: изделия не выделяют вредные вещества и не реагируют с лекарственными препаратами. Гибкость и высокая износоустойчивость позволяет применять его в изготовлении протезов, имплантатов, покрытий для оборудования.

И конечно, такой уникальный материал нашёл своё место в космической отрасли. Все уникальные свойства материала пригодились конструкторам при создании различных космических систем, в том числе многоразовых транспортных космических кораблей, «Спейс Шаттл» и «Энергия – Буран».

Несмотря на конструктивные различия двух комплексов, оба использовали для запуска «челнока» внешний топливный бак, который нуждался в теплоизоляции. Для этого были использованы новое поколение полиуретанов, которое стало безальтернативным материалом для теплоизоляции топливного бака ракеты-носителя.
Низкий коэффициент теплопроводности материала обуславливается пористой внутренней структурой: в результате процесса полимеризации внутри образуются закрытые ячейки, заполненные инертным газом, который, как известно, является самым лучшим теплоизолятором.
Большое количество таких пор в материале – до 96% — делает его объемным и сверхлегким.

Ещё одним из великолепных свойств полиуретана является то, что в момент вспенивания он обладает очень хорошей адгезией, в особенности к металлам.

Учитывая уникальные свойства материала, компания «Геоспейс Технолоджис Евразия» активно применяет его в составе своих разных по конфигурации изделий:

  • изоляция токопроводящих жил;
  • нанесения оболочки кабеля;
  • изготовление обливок (распределителей сигналов) кабельных кос;
  • изготовление разъёмов.

Мы применяем технологию литья под давлением: расплавленный материал проходит через экструдер или заливается в пресс-формы в термопластичных автоматах «Арбург», при необходимости предварительно происходит закладка в пресс-форму элементов конструкции.

Кабели в полиуретановой оболочке составляют более 90% наших термостойких и химостойких кабелей. Кроме этого, PUR кабели – это основа для производства спиральных кабелей для соединения подвижных механизмов. Такие кабели используются в строительных инструментах, в медицине, в лифтовом хозяйстве, в системах доступа на объект, то есть везде, где происходит изменение расстояния между элементами конструкции. Такие кабели выдерживают многократную деформацию,увеличивают свою длину в четыре раза, имеют повышенную морозостойкость и устойчивость к УФ излучению.
Особо следует отметить, что полиуретан сохраняет свою эластичность при отрицательных температурах. У многих материалов есть предел нижних температур, при которых теряется этот параметр, а при воздействии холода может происходить растрескивание. В отличие от ПВХ пластиката или стандартной резины, которые нельзя монтировать при температуре уже ниже -15°С, полиуретановый кабель – морозостойкий и сохраняет свою эластичность и работоспособность: его можно разматывать и монтировать при низких температурах.
Изготовляемые нами изделия поставляются в страны дальнего зарубежья.
При этом для полиуретана мы используем международную классификацию:

  • полиуретан – PU
  • полиуретан термопластичный – TPU, TPUR
  • полиуретан термореактивный – PU(R)
  • полиуретан эластомерный - UR

Обратившись к нам, Вы можете оформить заказ на изготовление полиуретанового кабеля,
с параметрами, подходящими под конкретное использование в ваших задачах, как то: кабель для передачи данных, кабель для видеонаблюдения, кабель для автоматизации со сложной «начинкой»
и многие другие.
Вы можете заказать кабель с дополнительным усилением в виде кевларовых нитей или оплетки,
для особых условий эксплуатации.
Естественно, при этом будет обеспечиваться его термостойкость, морозостойкость, химостойкость.
Применение перспективного сырья, производства компании «BASF», Германия, наряду с отработанной конструкцией и технологией, позволяет нашим изделиям работать в снегу, в лесах, в болоте, в тропиках и в Арктике, на местности размещаться методом буксировки вездеходами.

Кабели и другие изделия и из полиуретана компании «Геоспейс Технолоджис Евразия» - залог надёжной и долговечной работы Вашего оборудования!
У Вас есть индивидуальный заказ?
Позвоните к нам по номеру +7 (347) 223-91-55
или оставьте заявку на этом сайте.
Получите консультацию. Это бесплатно.